Mae lloriau finyl SPC moethus yn gynnyrch lloriau cyfansawdd gyda chlorid polyvinyl (PVC) a llenwyr anorganig fel y prif ddeunyddiau crai. Mae ganddo wydnwch rhagorol, ymwrthedd dŵr a sefydlogrwydd dimensiwn, felly fe'i defnyddir yn helaeth mewn amrywiol senarios cymhwysiad fel preswyl, masnachol a meddygol. Nid yw gwydnwch lloriau SPC yn ddamweiniol, mae'n dibynnu ar nifer o brosesau gweithgynhyrchu technegol a thechnegol iawn. Bydd yr erthygl hon yn dadansoddi'r dolenni allweddol yn systematig sy'n pennu gwydnwch lloriau SPC yn ystod y broses weithgynhyrchu, ac yn ei thrafod mewn cyfuniad ag eiddo materol a pharamedrau prosesau gwirioneddol.
Cymhareb deunydd crai a phroses gymysgu
Deunyddiau craidd lloriau SPC yw polyvinyl clorid (PVC) a llenwyr anorganig fel calsiwm carbonad. Yn ôl y gymhareb gyffredin, mae calsiwm carbonad yn cyfrif am oddeutu 70%, mae PVC yn cyfrif am oddeutu 25%, ac mae'r gweddill yn ychwanegion fel sefydlogwyr, ireidiau ac asiantau caledu. Mae'r gymhareb hon yn pennu anhyblygedd a sefydlogrwydd dimensiwn y llawr.
Swyddogaeth PVC:Yn darparu rhywfaint o hydwythedd a phlastigrwydd, fel bod y cynnyrch gorffenedig yn cael ymwrthedd effaith dda.
Llenwad calsiwm carbonad:Yn gwella caledwch a sefydlogrwydd y bwrdd, yn helpu i wella'r cryfder cyffredinol, yn enwedig mewn amgylchedd gydag amrywiadau tymheredd mawr.
Ychwanegion:Megis sefydlogwyr tun organig, asiantau caledu ACR, cwyr AG, ac ati i wella sefydlogrwydd prosesu, prosesu hylifedd a llyfnder arwyneb.
Mae cymysgu deunyddiau fel arfer yn cael ei wneud gan gymysgydd dwbl poeth ac oer. Mae'r cymysgydd poeth yn cymysgu'r deunyddiau crai yn gyflym ar dymheredd penodol i hyrwyddo dosbarthiad unffurf ychwanegion; Yna mae'r cymysgydd oer yn lleihau'r tymheredd i safon sy'n addas ar gyfer bwydo i sicrhau sefydlogrwydd thermol y deunydd yn y broses allwthio ddilynol.
Mae'r deunyddiau crai cymysg yn mynd i mewn i'r allwthiwr conigol dau sgriw trwy ddyfais cludo awtomatig ar gyfer plastigoli ac allwthio. Rhennir y broses allwthio yn dri cham: gwresogi, plastigoli a bwrdd.
Gwresogi:Rheoli tymheredd wedi'i segmentu, rheolir y tymheredd yn gyffredinol rhwng 160 ~ 200 gradd i sicrhau bod y PVC wedi'i blastigu'n llwyr.
Plastigoli:Gall y strwythur dau sgriw gymysgu ac allwthio'r deunydd i'w wneud yn unffurf a thoddi gludiog yn effeithiol.
Taflen:Mae'r toddi yn cael ei allwthio i gynfasau trwy T-die, ac yna'n cael ei wasgu i'r trwch gofynnol (3.5mm ~ 6.5mm yn gyffredinol) gan galender aml-roll a'i siapio i ddechrau.
Mae'r broses hon yn pennu'n uniongyrchol gryfder haen strwythurol graidd llawr y SPC. Trwy reoli'r paramedrau cyflymder allwthio a thymheredd, gellir optimeiddio'r dwysedd deunydd, a thrwy hynny wella cryfder cywasgol ac ymwrthedd dadffurfiad y llawr.
Cyfansawdd o haen addurniadol a haen sy'n gwrthsefyll gwisgo
Yn gyffredinol, mae haen wyneb llawr y SPC yn cynnwys tair rhan: haen ffilm wedi'i hargraffu, haen sy'n gwrthsefyll gwisgo a gorchudd UV. Mae'r strwythur hwn yn cael effaith uniongyrchol ar ymddangosiad, bywyd gwasanaeth a chost cynnal a chadw'r llawr.
Haen ffilm wedi'i hargraffu
Mae'r ffilm addurniadol wedi'i hargraffu â grawn pren, grawn carreg a phatrymau eraill wedi'i gorchuddio ar y swbstrad trwy dechnoleg gyfansawdd thermol i ddarparu effeithiau gweledol.
Haen sy'n gwrthsefyll gwisgo
Fel arfer ffilm PVC dryloyw gyda thrwch yn amrywio o {{{0}}. 1mm i 0. 7mm. Mae data arbrofol yn dangos, ar gyfer pob cynnydd o 0.1mm yn nhrwch yr haen sy'n gwrthsefyll gwisgo, y gellir cynyddu oes gwasanaeth y llawr tua 20% (yn ôl safon y diwydiant en 660-2).
Dull Lamineiddio
Defnyddir y broses lamineiddio gwasgu poeth i fondio'r haenau gyda'i gilydd yn gadarn trwy rholer pwysau ar dymheredd o 120 ~ 150 gradd. Mae'r broses hon yn sicrhau nad oes swigod na dadelfennu rhwng yr haenau strwythurol, gan sicrhau ymwrthedd gwisgo a sefydlogrwydd wrth eu defnyddio yn y tymor hir.
Er mwyn gwella ymwrthedd crafu ac ymwrthedd llygredd wyneb y llawr, mae angen haen o baent halltu uwchfioled (cotio UV) hefyd ar yr haen sy'n gwrthsefyll gwisgo. Halltu uv yw'r cyswllt technegol allweddol sy'n gwahaniaethu lloriau SPC oddi wrth loriau finyl cyffredin. Mae'r camau proses yn cynnwys:
Tynnu llwch:Defnyddiwch offer tynnu llwch electrostatig i gael gwared ar ronynnau arwyneb i sicrhau adlyniad cotio.
Cais cotio:Gorchuddiwch y gorchudd UV yn gyfartal trwy chwistrellu awtomatig neu orchudd rholer.
Halltu uv:Defnyddiwch lampau UV ynni uchel ar gyfer halltu cyflym, ac yn gyffredinol rheolir yr amser o fewn ychydig eiliadau i ffurfio arwyneb caled sy'n gwrthsefyll gwisgo.
Yn gyffredinol, gall caledwch paent halltu UV gyrraedd 3H ~ 6H (prawf caledwch pensil), sy'n atal crafiadau a chyrydiad cemegol wrth eu defnyddio bob dydd. Yn ogystal, mae gan y cotio hefyd y swyddogaeth o atal melynu UV, sy'n addas ar gyfer amgylcheddau dan do sydd â golau cryf.
Cyfansawdd grooving a distaw pad
Mae angen cloi a rhigolio ymylon y llawr gan offer melino manwl i'w osod yn ddiweddarach. Mae'r prif fathau o gloeon a ddefnyddir ar hyn o bryd yn cynnwys strwythurau ongl ongl a gollwng. Mae angen cywirdeb offer uchel iawn ar y broses melino, a rhaid rheoli'r gwall o fewn ± 0. 02mm i sicrhau cysylltiad di -dor pan fydd y llawr wedi'i osod.
Bydd rhai cynhyrchion SPC hefyd yn cael eu gorchuddio â phadiau distaw wedi'u gwneud o ddeunyddiau fel EVA ac IXPE ar y cefn i wella'r teimlad traed a lleihau sŵn. Mae padiau distaw fel arfer yn cael eu lamineiddio â glud toddi poeth neu wasgu poeth i sicrhau nad ydyn nhw'n cwympo i ffwrdd yn ystod defnydd tymor hir. Yn ôl y data mesuredig, gellir cynyddu gwanhau sain llawr SPC gyda pad distaw fwy na 30% (yn ôl safon ISO 717-2).
Profi, torri a phecynnu
Mae angen i'r bwrdd gorffenedig gael sawl profion cyn dod i mewn i'r farchnad, gan gynnwys:
- Rheoli Gwyriad Dimensiwn (EN ISO 24342)
- Prawf Cryfder Plygu (ASTM F970)
- Prawf Cyfernod Ehangu Thermol (ASTM D696)
- Prawf Gwrthiant Gwisg Arwyneb (en 660-2)
Bydd cynhyrchion cymwys yn cael eu torri yn unol â maint y rhagosodiad (manylebau cyffredin yw 1210 × 180mm) a'u lamineiddio, eu bocsio a chornel wedi'i gwarchod gan linell becynnu cwbl awtomatig. Gall pecynnu rhesymol leihau colledion cludo yn effeithiol a lleihau costau logisteg.
